1）本設備可以完成電動汽車供電設備（充電樁）機械靜載荷試驗重要平臺、計量箱外殼剛度試驗、側(cè)壁靜載力試驗和耐扭力試驗結構；

2）設備技術(shù)參數(shù)：

測試力精度：±2%更適合；

測試工位：電動汽車供電設備、交直流充電樁單相溝通協調、三相單表位計量箱測試工位（測試工位可根據(jù)用戶需求定制）要素配置改革；

安全裝置：具有急停保護系統(tǒng)；

3）電動汽車供電設備機械靜載荷試驗技術(shù)參數(shù)：

控制單元：PLC程序智能控制保障性、觸摸屏操作帶動產業發展；

施加力：8500N/㎡；施加位置：電動汽車供電設備頂部十分落實；

持續(xù)時間：5min倍增效應，時間可設；

施加力:1200N製造業；施加位置：電動汽車供電設備的頂部正面和背面的頂角優化服務策略；

持續(xù)時間：5min，時間可設發展基礎；

測試工位：充電模式2兩個角度入手、充電模式3、充電模式4的電動汽車供電設備同期；

4）側(cè)壁靜載力試驗技術(shù)參數(shù)：

控制單元：PLC程序智能控制生產效率，觸摸屏操作；

施加力：60N效果；施加位置：計量箱側(cè)面使用；

持續(xù)時間：5min，時間可設可持續；

測試工位：單相單表位計量箱主要抓手、三相單表位計量箱兼容體製；

5）耐扭力試驗技術(shù)參數(shù)：

控制單元：PLC程序智能控制、觸摸屏操作集成應用；

施加力：2x1000N探討； 施加方式：計量箱安裝孔固定在設備基座后，水平旋轉(zhuǎn)框架緊扣其上高效流通；

施加位置：水平旋轉(zhuǎn)框架兩端調解製度；

測試工位：單相單表位計量箱、三相單表位計量箱兼容功能；

6）設備力值范圍：

靜載荷壓力： 8500N/㎡均勻分布載荷應用的因素之一；

靜壓持壓時間：標準規(guī)定可設定；

外殼施加力：試樣換向裝夾實現(xiàn)預期；

外殼施力距離調(diào)節(jié)：手動敢於監督，滑軌鎖緊；

扭力范圍：兩對角各1000N——即施加力2 x 1000N結構；

扭力時間：標準規(guī)定可設定重要的作用；

力值精度：通過兩組S型傳感器分別傳輸，精度±2%規模最大；

7）設備電源：AC220V穩中求進，50Hz.